国产水性渗透型
无机防水剂与永凝液DPS的差异性
关键词：无机防水；永凝液DPS；渗透结晶
水性渗透型无机防水剂是近年来防水材料市场的新宠儿，它是一种以碱金属硅酸盐溶液为基料，加入催化剂、助剂，经混合反应而成，具有渗透性、可封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹功能的防水剂。其独具的化学防水机理，打破了传统防水材料的物理防水概念，且以优越的防水效果、简便的施工工艺和良好的性价比在今天的防水市场中赢得大家的青睐。国产水性渗透型无机防水剂与永凝液DPS作为这类材料的主导产品，也被越来越多的用户所熟知。但很多用户除了知道这两种材料都是水性渗透型无机防水剂外，对于二者之间存在的差异则知之甚少。然而，二者从其原料加工到因此差别而产生的性能指标、作用效果的差异却是显而易见的。
1 原料加工
1.1 组成成份
国产水性渗透型无机防水剂以碱金属硅酸盐溶液为主要原料，加入一定量的专有催化剂和辅料加工而成，辅料的加入使得它的密度一般会比永凝液DPS大一些。
永凝液DPS是以碱金属硅酸盐溶液和惰性材料为主要原料，与活性催化剂、惰化剂、稳定剂、活性剂、UV等助剂配制加工而成的。这些助剂的加入使永凝液DPS具有了国产水性渗透型无机防水剂所不具备的抗紫外线、避免老化功能。
组成成份的差异直接影响到产品的化学纯度。国产水性渗透型无机防水剂的化学纯度一般只能达到物理纯或化学纯，而永凝液DPS一般可以达到分析纯以上。
1.2 催化剂
催化剂是决定产品与混凝土反应的速度和反应完成程度的关键因素。国产水性渗透型无机防水剂的专有催化剂为粉剂；而永凝液DPS的活性催化剂是液体的。
液体催化剂较之粉状催化剂的优点在于，在产品发生作用时，它不需借助其他材料便能迅速有效的与混凝土结构层中的氢氧化钙、铝化钙、硅酸钙等反应；而粉状催化剂存在不能完全溶解、反应不完全的危险。
1.3 生产工艺
国产水性渗透型无机防水剂与永凝液DPS的生产工艺基本相同，所不同的是永凝液DPS在其加工过程中所采用的设备性能较国产水性渗透型无机防水剂来说更为优越。
生产国产水性渗透型无机防水剂所采用的制备锅无热装置，没有加温功能；而由于生产永凝液DPS的设备含有起到保温作用的夹套，通过加热达到一定的温度时，使游离子、分子能活跃的完全参与反应，在十分饱和的状态下结合，形成具有良好稳定性的永凝液DPS。
2 性能指标
2.1 pH值
国产水性渗透型无机防水剂的pH值指标为13±1，这容易导致混凝土发生碱骨料反应反应（ARR），因为当水泥的碱性过强时，骨料中的活性硅成分(SiO2)与碱发生反应生成硅酸盐，引起混凝土的不均匀膨胀，导致开裂破坏，进而使钢筋受到锈蚀。
永凝液DPS的pH值指标为11±1，此值能够满足钢筋pH值大于9.5就能保持其惰性的要求，也与混凝土的pH值较为接近，这既能阻止空气中的二氧化碳与水泥中的碱反应使pH值降低、导致混凝土开裂的现象发生，又能防止因其pH值过高而引起混凝土发生碱骨料反应反应（ARR），破坏混凝土结构安全。
2.2 凝结时间
国产水性渗透型无机防水剂的初凝时间指标为120±30min，而永凝液DPS没有初凝时间要求。众所周知，凝结与渗透是不可能同时进行的，初凝时间的存在，意味着在达到初凝时间后的催化剂很难再纵深渗透，导致很多结晶在混凝土表面形成或只能渗透1～1.5mm的深度。
国产水性渗透型无机防水剂的终凝时间180±30min，永凝液DPS的终凝时间为≤400min。由于终凝时间过快，国产水性渗透型无机防水剂中的催化剂很难促进无机防水剂与混凝土中的碱性物质完全发生反应就已经完全凝结，易产生“返碱”现象；而永凝液DPS拥有足够的时间与混凝土中的碱类物质完全反应，可以牢牢嵌入混凝土内部孔隙中，形成与混凝土结为一体的硅凝胶，达到整体防水的效果。
3 效果检测
3.1 表面抗压强度
通过检测相关数据表明，混凝土在喷涂永凝液DPS防水剂7～28天后，可以使混凝土表面抗压强度提高15%-23%，喷涂国产水性渗透型无机防水剂的混凝土其表面抗压强度有所增强，但无法达到喷涂永凝液DPS所产生的效果。表面强度的增强，对混凝土结构起到了补强的作用，提高混凝土表面的耐磨性，从而延长混凝土的寿命。
3.2 抗渗性能
通过抗渗测试的结果表明，喷涂国产水性渗透型无机防水剂可以使混凝土试块的抗渗强度从0.3～0.4 MPa达到0.5～0.6 MPa，喷涂永凝液DPS后，混凝土试块的抗渗强度0.3～0.4 MPa可以达到0.6～0.7 MPa。抗渗性能的大幅提高使混凝土抵抗液体侵蚀的能力增强，防腐蚀能力增强，有利于保护混凝土。
结 语
不可否认，现在的防水市场中存在着各种品牌的国产水性渗透型无机防水剂和永凝液DPS，但由于催化剂及现有生产技术的差距，目前国产水性渗透型无机防水剂在产品性能、作用效果上仍难以达到永凝液DPS所具有的防水、防潮、防尘、抗渗、保护混凝土等多重功能和效果。
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